Ürüne Genel Bakış
Tam dijital IGBT Akıllı Güç Kaynağı Kabini, metal ısıl işlemi ve çevrimiçi ısıtma senaryoları için geliştirilmiş özel bir güç kaynağı ekipmanıdır. Tam dijital kontrol çekirdeğini ve IGBT değişken frekanslı indüksiyon teknolojisini benimseyen ekipman, ısıtma işleminin otomatik, doğru ve istikrarlı kontrolünü gerçekleştirir. Çeşitli metal profil işleme üretim hatlarıyla uyumludur ve büyük-ölçekli, sürekli ve yüksek-hassas endüstriyel ısıtma ve ısıl işlem üretiminin taleplerini karşılar. Yüksek uyumluluk, düşük enerji tüketimi, manuel devreye alma gerektirmeme ve yüksek stabilite özelliklerine sahiptir.
Temel Teknik Parametreler
Ekipman, çok çeşitli endüstriyel üretim parametrelerini kapsar ve farklı üretim hattı spesifikasyonlarının güç ve frekans gereksinimlerine uyum sağlayabilir. Temel teknik parametreler aşağıdaki gibidir:
| Güç Çıkış Aralığı |
100kW-5000kW, tüm aralıkta istikrarlı çalışmayı destekler |
| Çalışma Frekans Aralığı |
0,2kHz-100kHz, çeşitli metal ısıtma işlemleriyle uyumlu |
| Güç faktörü |
Yük çıkışı ile çalışma koşullarında sürekli olarak 0,95'ten büyük %50'den büyük veya eşit |
| Güç Ayar Aralığı | %1-%100 kademesiz sürekli ayar |
| Yanıt Süresini Başlat | 0,2 saniyelik hızlı başlangıç |
| İşlem Tekrarı Doğruluğu |
%0,1, tutarlı proses parametreleri sağlar |
| Başarı Oranını Başlat |
%100, sürekli üretim senaryolarına uygun |
| Uyarlanabilir Giriş Gerilimi |
380V, 575V, 660V, çeşitli endüstriyel güç kaynağı sistemleriyle uyumlu |
Ürün detayları
Çift Uyarlanabilir Akıllı İşletim Sistemi
Frekans Dönüşüm Uyarlama Fonksiyonu
Ekipman, 0,35kHz'lik uyarlanabilir frekans aralığına sahip akıllı bir frekans izleme sistemi ile üretilmiştir. Üretim sürecinin ayarlanması, iş parçası spesifikasyonunun değiştirilmesi ve yük durumu değişiklikleri sırasında hiçbir manuel müdahale veya kabin açma parametresinin devreye alınması gerekmez. Güç kaynağı, yük rezonans durumunu bağımsız olarak tanımlayabilir, frekans takibini ve frekans modülasyonu kalibrasyonunu otomatik olarak tamamlayabilir ve optimum çalışma koşulunu korumak, manuel devreye alma maliyetlerini azaltmak ve manuel parametre ayarlamasından kaynaklanan hataları önlemek için yükün optimum rezonans frekansını gerçek zamanlı olarak eşleştirebilir.
Değişken Yüke Uyarlanabilir Fonksiyon
Ekipman, tam-işlem yüküne uyarlanabilir eşleştirme özelliğine sahiptir. Üretim süreci ayarlaması, yük ağırlığı değişimi ve iş parçası sıcaklığı değişimi gibi çalışma koşulu değişiklikleriyle karşı karşıya kaldığında, güç kaynağı parametrelerinin ve yük durumlarının dinamik eşleşmesini bağımsız olarak tamamlayabilir. Sistem, güç kaynağını ve yükü en iyi eşleşen durumda tutmak, ekipman çıkış verimliliğini dengelemek, toplu üretim kalitesinin tutarlılığını sağlamak, ekipman arıza olasılığını azaltmak ve ekipmanın istikrarlı çalışma döngüsünü uzatmak için çalışma parametrelerini gerçek zamanlı olarak düzeltir.
Şirketin gerçek sahnesi
Hassas Güç ve Sıcaklık Kontrol Sistemi
IGBT Akıllı Güç Kaynağı Kabini, tam dijital otomatik düzenleme sistemi ile bağlantılı bir güç ve sıcaklık düzenleme teknolojisini benimser. Güç, vites değiştirme durgunluğu veya çıkış dalgalanması olmadan %1-%100 kademesiz yumuşak ayarı destekler. Sistem, ısıtma sıcaklığı verilerini gerçek zamanlı olarak toplar, çıkış gücünü dinamik olarak eşleştirir ve ısıtma sıcaklığının doğru kilitlemesini ve istikrarlı kontrolünü gerçekleştirmek için güç çıkışını proses sıcaklığı gereksinimlerine göre otomatik olarak ayarlar. Bu kontrol modu aşırı sıcaklığı, eşit olmayan sıcaklığı ve ısınma gecikmesini etkili bir şekilde önleyerek-yüksek hassasiyetli su verme ve temperleme ısıl işlem süreçlerinin gereksinimlerini karşılar.
Yüksek Güç Faktörü Enerji-Tasarrufu Performansı
Ekipman tüm çalışma yüklerine uyarlanabilir. Güç faktörü, %50'den büyük veya eşit güç çıkışıyla geleneksel çalışma koşulları altında 0,95'ten yüksek kalır. Kullanıcıların ekipman tedarik ve kurulum maliyetlerini doğrudan azaltan bağımsız bir güç dengeleme cihazına gerek yoktur. Yüksek güç faktörlü çalışma modu, fabrika güç kaynağı sisteminin genel güç kaynağı kapasitesini etkili bir şekilde iyileştirir, ekipmanın çalışması sırasında oluşan-yüksek dereceli harmonikleri bastırır, güç kalitesini optimize eder, reaktif güç kaybını ve kurumsal elektrik maliyetlerini azaltır ve uzun-vadeli enerji-tasarrufu çalışmasını gerçekleştirir.
Yüksek-Güvenilir Başlatma ve Çalışma Performansı
Ekipmanın başlatma performansı, yük durumlarından ve iş parçası sıcaklık durumlarından etkilenmez. Yüksüz, tam yük, soğuk iş parçası ve sıcak iş parçası dahil tüm çalışma koşullarında 0,2-saniyelik ultra-hızlı başlatmayı gerçekleştirebilir. Standartlaştırılmış program kontrolünü benimseyen ekipman, %100 başlatma başarı oranına ve %0,1 çalışma parametresi tekrarlama doğruluğuna ulaşır. Uzun süre istikrarlı bir çıkış durumunu koruyabilir, 24 saat kesintisiz endüstriyel üretim hattı çalışmasına uyum sağlayabilir ve başlatma arızaları ve parametre sapmalarından kaynaklanan üretim gecikmelerini önleyebilir.
Çoklu-Mod Kapalı-Döngü Kontrol İşlevi
Ekipman, değiştirilebilir üç kapalı{0}}döngü kontrol modunu destekler: sabit güç kontrolü, sabit sıcaklık kontrolü ve sabit akım kontrolü (isteğe bağlı işlevler). Çoklu-modlu kapalı-döngü kontrolü, farklı metal malzemelerin çalışma koşullarına, ısıtma süreçlerine ve üretim ritimlerine uyum sağlayabilir, iş parçasının ön ısıtılması, ısıtılması, su verme ve temperleme ve ısının korunmasına yönelik süreç gereksinimlerini doğru bir şekilde karşılayabilir ve üretim hattının evrenselliğini ve uyarlanabilirliğini geliştirebilir.
Müşteri ziyareti
Temel Uygulama Alanları
Demirli metal profillerin ısıtma ve ısıl işlem prosesleri için özel olarak tasarlanan ekipman, çelik çubuklar, çelik kütükler, çelik levhalar, çelik şeritler, çelik borular ve diğer çelik iş parçalarına uygulanabilir. Çevrimiçi sürekli ısıtma üretim hatlarında ve çelik söndürme ve temperleme ısıl işlem üretim hatlarında yaygın olarak kullanılır; çelik ön işleme, şekillendirme ısıtma, söndürme ve temperleme modifikasyonu ve son ön ısıtma işlemlerinin tamamını kapsar; büyük, orta ve küçük-ölçekli endüstriyel üretim hatları için uygundur.
SSS
S1: Bu güç kaynağının güç ve frekans aralığı nedir?
A: Güç: 100kW-5000kW, frekans: 0,2kHz-100kHz, çoğu çelik ısıtma ve ısıl işlem hattına uygundur.
S2: Yük değiştiğinde kabinin açılması ve manuel ayarlama yapılması gerekiyor mu?
C: Hayır. Frekans ve değişken yük için yerleşik-ikili uyarlanabilir sistem. Ünite, manuel ayarlamaya veya kabini açmaya gerek kalmadan optimum rezonans frekansını otomatik olarak izler.
S3: Güç faktörüne ne dersiniz? Ekstra güç telafisine ihtiyaç var mı?
A: Nominal çıkışın %50'sinin üzerinde PF>0,95. Ayrı bir reaktif güç kompanzasyon kabinine gerek olmaması yatırım ve elektrik maliyetini azaltır.
S4: Müşteriler inceleme için fabrikanızı ziyaret edebilir mi?
C: Atölye ve ekipman test denetimi için randevu alınarak fabrika ziyareti yapılabilir.
S5: Fabrikanızda-şirket içi Ar-Ge ekibi var mı?
C: Dahili elektrik kontrol ekibi, yeni işleme gereksinimleri için güç kaynağı programını optimize ediyor.
Popüler Etiketler: igbt akıllı güç kaynağı kabini, Çin igbt akıllı güç kaynağı kabini üreticileri, tedarikçiler, fabrika, indüksiyon tavlama güç kaynağı, indüksiyonlu ısıtma invertör güç kaynağı, dövme için indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı, düşük frekanslı indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı, su soğutmalı indüksiyon ısıtma jeneratörü, su soğutmalı indüksiyon ısıtma güç kaynağı
