Temel Teknik Parametreler

Güç kaynağı sistemi: Makine, iş parçası ısıl işlemi için IGBT yüksek-frekanslı indüksiyonlu ısıtma prensibini benimseyen, hava-soğutmalı IGBT düşük-tüketimli indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı ile donatılmıştır.
Üretim kapasitesi: Saatlik çıktı aralığı 0,5 ton ila 3,5 ton arasındadır ve çapı Φ20mm ile Φ180mm arasındaki iş parçaları için geçerlidir.
Enerji tüketimi: Bitmiş iş parçasının tonu başına 280~320 kWh güç tüketimi ile entegre ısıtma ve söndürme işlemi benimsenmiştir.

product-1000-238

Rulo Taşıma Sistemi

Besleme silindiri yapısı: Silindir ekseni ile iş parçası ekseni arasındaki iç açı 18 derece ~ 21 derece olarak ayarlanır. Eşit ısıtma için iş parçaları sabit hızda ileri doğru hareket ederken otomatik olarak döner. Fırın gövdesi içindeki silindirler, taşıma sırasında yüksek-sıcaklık deformasyonunu ve mıknatıslanmayı önlemek için su soğutmalı tasarıma sahip-manyetik olmayan 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.
Ayrı grup kontrolü: Silindirler, bağımsız elektrik kontrolü ile sırasıyla besleme grubuna, indüktör grubuna ve boşaltma grubuna ayrılır. Kesintisiz hat içi söndürme üretimini desteklemek için iş parçaları arasında boşluk olmayan sürekli besleme gerçekleştirilir.

Kapalı-döngü Sıcaklık Kontrol Sistemi

Sıcaklık ölçüm yapılandırması: Tam bir-proses kapalı-döngülü sıcaklık kontrol sistemi oluşturmak amacıyla hem ısıtma hem de söndürme istasyonlarına Amerikan Raytek kızılötesi termometreler kurulur.
Kontrol performansı: Güç çıkışını ve hareket hızını otomatik olarak ayarlamak için iş parçalarının gerçek-zamanlı yüzey sıcaklığı verileri toplanır, böylece bitmiş parçaların söndürme sıcaklığı, sertliği ve sertleştirilmiş katman derinliği hassas bir şekilde dengelenir.

Akıllı Kontrol Sistemi

Endüstriyel PC Veri Yönetim Sistemi

Gerçek-zamanlı çalışma parametreleri ve çalışma durumu endüstriyel bilgisayarda görüntülenir; sistem, toplu kayıt tutmak için iş parçası işleme parametrelerinin saklanmasını, hafızaya alınmasını ve yazdırılmasını destekler. Düzenli ekipman bakımını kolaylaştırmak için arıza ekranı ve erken uyarı fonksiyonları entegre edilmiştir.

HMI & PLC Otomatik Kontrol Sistemi

İnsan-makine arayüzü ve tam-otomatik PLC akıllı kontrol sistemi, tüm üretim hattının tek-düğmeyle başlatılması için yapılandırılmıştır. Değişken frekanslı hız regülasyonu ile donatılmış PLC, tam otomatik üretim için iş parçalarının otomatik konumlandırılmasını ve taranmasını tamamlamak üzere ısıtma güç kaynağına bağlanır.

Yüzey Söndürme Tezgahının Fonksiyonel Özellikleri

Söndürme modları: Sayısal kontrol teknolojisi dört işleme seçeneğini mümkün kılar: sürekli söndürme, eşzamanlı söndürme, bölümlü sürekli söndürme ve bölümlü eşzamanlı söndürme, şaftlar, silindirler ve diğer bileşenler için tek-bölümlü veya çok-bölümlü söndürmeyi gerçekleştirir.
Isıtma ve soğutma yöntemi: Yatay iş parçası hareketi ile yüksek-frekanslı IGBT indüksiyonlu ısıtma; anında söndürme soğutması için soğutucu doğrudan indüktörden püskürtülür.
İsteğe bağlı aksesuar: Soğutma sıvısının döngüsel kullanımını ve kesim malzemesi maliyetini gerçekleştirmek için sıvıyı söndürmek için entegre sirkülasyonlu soğutma sistemi isteğe bağlı konfigürasyon olarak mevcuttur.
Otomatik yükleme ve boşaltma: Yerleşik-otomatik besleme ve boşaltma mekanizması, manuel kenetleme işlemini ortadan kaldırır.
Makine çerçevesi: Profilli çelik yapı, tüm ekipmanın istikrarlı mekanik performansını ve yüksek otomasyon seviyesini sağlar.

Üretim Avantajları

Tam-otomatik işlem, iş gücü girdisini azaltır ve işçilik maliyetini düşürür.
Kapalı-döngü sıcaklık kontrolü ve sabit-hızlı taşıma, kontrol edilebilir işleme doğruluğu ve istikrarlı nihai ürün kalitesi sağlar.
Sürekli hat içi işleme, genel ısıl işlem verimliliğini artırır.