Orta-Frekanslı-Isıtma Fırınlarının Özellikleri: Hızlı ısıtma, yüksek üretim verimliliği, minimum oksidasyon ve karbon giderme ve malzeme ve dövme kalıp maliyetlerinden tasarruf.
Elektromanyetik indüksiyon prensibine dayanarak iş parçasının içinde ısı üretilir. İşçiler, fırını çalıştırdıktan yalnızca on dakika sonra sürekli dövme işlemlerine başlayabilir, böylece fırının ön ısıtması veya kapatılması için uzman personele ihtiyaç duyulmaz. Elektrik kesintileri veya ekipman arızaları sırasında kömür fırınlarında sık karşılaşılan bir sorun olan-önceden ısıtılmış kütüklerin- israf edilmesi riski yoktur. Hızlı ısıtma hızı oksidasyonu en aza indirir; Kömür fırınlarıyla karşılaştırıldığında bu yöntem, bir ton dövme başına en az 20-50 kg çelik hammadde tasarrufu sağlar ve %95'e varan malzeme kullanım oranına ulaşır. Düzgün ısıtma, çekirdek ve yüzey arasında ihmal edilebilir bir sıcaklık farkına neden olur, dövme kalıbı ömrünü önemli ölçüde uzatır ve dövme parçalar için 50 μm'den daha az bir yüzey pürüzlülüğü sağlar.
Üstün çalışma ortamı, işçiler için iyileştirilmiş koşullar, gelişmiş kurumsal imaj, sıfır kirlilik ve düşük enerji tüketimi.
Kömür fırınlarından farklı olarak indüksiyon fırınları, işçileri kömürle çalışan birimlerden kaynaklanan kavurucu ısı ve dumandan korur-. Dövme endüstrisinin geleceğiyle uyumlu olumlu bir kurumsal imaj yansıtırken çevresel düzenleme standartlarını da karşılıyorlar. İndüksiyonla ısıtma, enerji-en verimli elektrikli ısıtma yöntemidir ve bir ton dövme malzemeyi oda sıcaklığından 1.100 dereceye kadar ısıtmak için 360 kWh'den az elektrik tüketir.
Düzgün ısıtma, minimum çekirdek{0}}yüzey-sıcaklık farkı ve yüksek sıcaklık kontrol hassasiyeti.
Isı iş parçasının içinde üretildiğinden, ısıtma çekirdek ve yüzey arasında ihmal edilebilir bir sıcaklık farkıyla tekdüzedir. Entegre sıcaklık kontrol sistemleri hassas düzenlemeye olanak tanıyarak ürün kalitesini ve geçiş oranını artırır.
Kompakt boyut, hafiflik, yüksek verimlilik, üstün termal işlem kalitesi ve çevre dostu olma gibi avantajlarla orta-frekanslı elektrikli fırınlar, yeni nesil metal ısıtma ekipmanlarını temsil eden kömür, gaz, petrol ve standart dirençli fırınların yerini hızla alıyor.
Orta-frekanslı elektrikli fırınlar döküm, dövme ve ısıl işlem atölyelerinde temel ekipmanlardır; operasyonel istikrarı, güvenilirliği ve güvenliği, sürekli üretim hatlarının sorunsuz ve tutarlı çalışmasını sağlar. Orta-frekanslı elektrikli fırınların iyi bilinen yerli markaları arasında Hebei Hengyuan Electric Furnace Manufacturing Co., Ltd. ve Shandong Jinhuaxin Electromechanical Equipment Co., Ltd. yer almaktadır.
Son yıllarda birçok yerli kuruluş araştırma yaptı ve 1,5 MHz'e kadar salınım frekanslarına sahip ultra-yüksek-frekanslı endüksiyon makineleri geliştirdi. Bu makineler daha küçük kaynak noktaları üretir ve bu da onları gözlük çerçeveleri ve ultra-ince teller gibi hassas bileşenler için ideal kılar. Böyle bir üreticinin başlıca örneği Dongguan Guangyuan Değişken-Frekanslı Elektronik Ekipman Fabrikasıdır.
Orta-frekanslı indüksiyonlu ısıtma fırınları kaynak, tavlama, su verme ve doğrudan-ısıtma gibi işlemlerde yaygın olarak kullanılır. Uygulamaları otomotiv ve motosiklet parçaları, demiryolu rayları, havacılık, silah, makine imalatı, elektrikli cihaz imalatı ve özel metal işleme gibi endüstrileri kapsamaktadır. Özel kullanımlar arasında sıcak kalıpta dövme öncesinde-ısıtma; iş parçalarının yüzeysel ve lokal olarak söndürülmesi ve tavlanması; motorların, elektrikli bileşenlerin ve valflerin sert lehimlenmesi; tungsten, molibden ve bakır-tungsten alaşımlarının sinterlenmesi; ve altın ve gümüş gibi metallerin eritilmesi.